在鋼板軋制的過程中，對鋼板表面缺陷檢測是一種簡單重復性的、速度較快的、精力高度集中的工作，這樣就給檢測人員帶來很大的壓力，而且在檢測人員目視檢測過程中，必須降低鋼板移動速度，相應的鋼板軋制速度跟著降低，生產效率必然下降，同時，檢測人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺和技術水平的客觀影響，很難做到精確和定量，另外，瑕疵的記憶存儲分析比較也很困難。 　　 　　

為了降低檢測人員在檢測過程中的勞動強度，提高生產效率，我們根據的要求和想法，提出鋼板瑕疵檢測系統的智能機器視覺檢測方案。該系統在生產線上軋機與下一道工序之間安裝一個暗箱，鋼板被軋制后首先要經過這個暗箱，在暗箱中安裝攝像機和光源實時采集鋼板表面圖像，并傳送到PC機上，PC機通過圖像處理的各種算法把采集到的圖像進行快速準確的識別，從而完成在軋制過程中鋼板表面是否存在瑕疵的檢測，并以標識的形式給出瑕疵的位置，并給出報警信號。   　　 　　

另外，電腦還可以記錄和存儲瑕疵的圖片，以及圖片在被檢測鋼帶卷繞中的位置，以供對整個鋼帶的質量進行定量的分析和評估。鋼板瑕疵檢測系統采用智能機器視覺自動識別的要求， 　　 　　

解決以下主要問題： 　　 　　

系統必須能在線檢測鋼板表面的瑕疵，如劃痕、刮傷、孔洞、結疤、墊坑等表面異常。鋼帶的運行速度不大于每分鐘120米，系統都可以正常工作。 　　 　　

系統能應對因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動過程中產生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。 　　 　　

瑕疵檢測具備自學習、自適應功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還必須應用模式識別、自動暴光、防抖動、瑕疵報警等功能。瑕疵檢測和瑕疵報警是動態實時的。 　　 　　

系統必須具備精度高、故障點少等特點，需用工業級數字攝像機和工業級PC機相接合來完成系統任務。 　　 　　

系統必須有光機電一體化設計應用技術，確保系統集成高效。 　　 　　

銅板經過暗箱，攝像機與銅板平面垂直;在銅板正上方安裝LED條形光源，且要達到一定的功率，使攝像機視野范圍內的光源一直保持穩定并不受外界的影響。 　　 　　

當銅板表面有瑕疵時，瑕疵處的光線反射線路改變，攝像頭能捕捉到這一現象，并把圖像傳送到PC機上，PC機根據圖像處理軟件把圖像進行處理，提取出瑕疵部分，并以標識的形式給出瑕疵的位置和報警信號。且瑕疵的位置和報警信號以友好的人機界面給出，且是實時的。 　　 　　

為了滿足比較高的精確度要求，根據現場情況，我們采用高分辨率的工業級線陣攝像機和工業用PC機構成系統，攝像機用來獲取圖像，PC機用來處理圖像數據、在圖像中標識出瑕疵的位置和給出報警信號。另外，電腦還可以記錄和存儲瑕疵的圖片，以及圖片在被檢測銅帶卷繞中的位置，以供對整個銅帶的質量進行定量的分析和評估。

以上就是蘭州鋼材廠家給出的建議，希望能夠幫到您，有任何問題請咨詢蘭州鋼材廠家網站。