強度是模具鋼材最重要的特性之一，怎樣能在現場應用攜帶式儀器設備迅速.精準地檢測模貝強度在模具加工和應用企業具備十分關鍵的實際意義，它還可以提高模貝品質.生產制造能力和增加壓鑄模具的使用期限。

模具鋼材是模具工業的行為主體原材料，依據注塑模具的服現役標準.自然環境和情況的不一樣，模具鋼材應具有不一樣的特點。在工業制造中，模貝使用期限和做成零件的精密度.品質.外型特性，除與磨具的制定技術性.生產制造精密度，及其數控車床精密度和生產制造實際操作相關外，恰當地采用模具鋼材和恰當地實行熱處理方法也是非常重要的，材料表明，模貝初期無效因原材料選取不合理和資料內部缺點造成的大概占百分之十左右，而由熱疏忽大意引發的約占百分之四十九。

強度是模具鋼材和制成品模貝的主要性能參數。模貝在作業時的承受力情況是錯綜復雜的，如熱作模貝一般是在交替變化的溫度梯度下承擔交替變化地應力功效，因而它應具備優良的阻攔模貝轉化成過軟或塑性變形狀況的工作能力，而且在長期性辦公環境下仍維持磨具的外形和規格精密度不會改變。一般制成品模貝的強度，冷工模貝常挑選在59至60HRC，熱作模貝常挑選在48HRC上下。

耐磨性能也是制成品模貝的主要性能參數。零件成型時金屬材料和注塑模具模腔表層產生相對速度，損壞了凹模表層，至使磨具的大小樣子.精密度和外表粗糙度產生變化而無效。模貝的耐磨性能是由模貝的熱處理工藝，尤其是表層熱處理工藝決策的，評定模貝耐磨性能優劣的關鍵根據是強度。

模具鋼材的硬度標準關鍵對于三種狀況，即模具鋼材材質的強度檢驗，歷經調質處理的半成品加工模貝的檢驗強度及需要高耐磨性能的模貝表層熱處理工藝后的表層強度的檢驗。供應情況的模具鋼材主要是通過煅造的厚鋼板.鋼塊或圓鋼，一般以淬火情況供應。一些塑膠模具鋼材還用預硬情況（調質熱處理）供應，客戶可同時生產加工成模貝而無須開展事后熱處理工藝。模具鋼材按鋼材牌號歸類可分成調質鋼.碳素工具鋼和彈簧鋼，在我國GB規范針對各種各樣模具鋼材都要求了在出廠強度規定，規定對材料的淬火強度和試件熱處理強度開展檢測。

在我國GB/T規范1298-1986《碳素工具鋼技術條件》要求，淬火情況供應不銹鋼板材，針對T7.T8.T13等多種差異型號，強度值應各自低于187至217HBS，試件熱處理強度超過62HRC。GB/T規范1299-2000《合金工具鋼》要求，淬火情況交貨的不銹鋼板材，針對不一樣的型號，強度值應低于某一標值或在某一強度區段內。比如：9SiCr鋼強度為197至241HBW，Cr12鋼強度為217至269HBW，Cr5Mo1V鋼強度≤255HBW。試件熱處理強度依據不一樣的型號，一般在53至64HRC中間。GB/T規范9943-1988《高速工具鋼棒技術條件》要求，淬火不銹鋼板材強度應低于255至285HBS，熱處理淬火不銹鋼板材強度應超過63至66HRC。

依照規范的規定，在出廠模式的模具鋼材應應用布氏硬度計，檢測HBS（軸承鋼球拉力）或HBW（強度鋁合金拉力）強度，而且只需原材料具備充分的規格，應盡可能選用3000公斤力和10mm球的實驗標準。殊不知模具鋼材原材料規格一般都非常大，沒法同時在布氏硬度計上檢測，常見的方法是在不銹鋼板材上提取一塊試品，經適度生產加工以后在布氏硬度計上檢測。在極少數規定不太高的場所，也有的人用簡單攜帶式布氏硬度計或捶擊式布氏硬度計檢測，可是，這種儀器設備偏差很大，性能指標中列出的偏差是±8%，具體運用中的偏差經常超出10%，只有提供一個粗略地的結果。

近些年，里氏硬度計被廣泛運用，它檢測迅速，便捷，檢測值可自行轉化成抗拉強度值，因而獲得一定程度上的運用。可是里氏硬度計選用的是動態性硬度標準基本原理，危害儀器設備精確性的要素較多，對原料表層光滑度的需求也很高，強度值變換的偏差也比較大，因而，其精密度雖然經常高過簡單攜帶式布氏硬度計和捶擊式布氏硬度計，可是還需要遠小于基本的布氏和洛氏硬度計。

洛氏硬度計能夠用以模具材料的強度檢驗，供應情況的模具鋼材強度在187至285HBS中間，可以用洛氏硬度計的HRB及HRC尺標來檢測。檢測后經查詢表將洛氏硬度值轉換成抗拉強度值，依然具備非常高的精密度。這類洛氏硬度計也是運用了一個C型鋼架結構，C型架張口規格為200mm和500mm，模具鋼材的壁厚只需低于這種規格就可以檢測，儀器測試精密度能夠做到1.0HRC，計算成抗拉強度的偏差大概是5至7HBS。

完成了機械加工制造的模具鋼材原材料要開展熱處理退火解決，再通過精拋和打磨拋光就可變成制成品模貝。熱處理退火處置后的模貝強度檢驗至關重要，由于此時的材質強度是一個十分關鍵的質量標準，它在較大水平上確定了制成品模貝的使用期限。

熱處理淬火的模具鋼材原材料規定應用洛氏硬度計.檢測HRC洛氏硬度。模具鋼材制成品必須 具備充分的強度，與此同時也要有一定的延展性，而強度和柔韌性是一對分歧，為了更好地在具備有效延展性的標準下，便模貝具備較高的強度，最好的強度值便會被限定在一個較為窄的范疇內，一般僅有2至3個HRC企業。

半成品加工模貝的硬度標準是一個難以處理的難題。一直沒有一個較為理想的解決方法。僅有極少數容積和凈重較小的磨具能夠搬到臺式一體機洛氏硬度計上檢測。而大部分狀況下的一般方法是，在類似同樣的技術標準下制做一個加工工藝試片，用加工工藝試片的強度意味著模貝的強度，殊不知二者之間經常還具有很大的差別，這類辦法也不太理想化。

里氏硬度計為半成品加工模貝的硬度標準給予了一個解決方法，能夠根據檢測模貝的里氏硬度，隨后計算成HRC洛氏硬度。雖然里氏硬度計偏差比較大，可是或是現階段機械加工行業運用較為常見的硬度標準方式，據統計，里氏硬度計運用最普遍的方面便是機械加工行業。如前邊上述，半成品加工模貝有效的強度范疇是非常窄的，里氏硬度計不可以達到那樣的準確度規定。可是這就是現階段機械加工行業的現況，沒有更快的解決方案。

一些規定心部具備較高的延展性，表層不必具合理高韌性和耐磨性能的模貝，要開展外表的滲氮或高頻淬火解決，表層硬度加工處理的磨具必須檢測模貝的表層強度。

滲氮層一般偏厚。當滲氮層薄厚超過0.8mm時，可立即用洛氏硬度計，檢測HRC強度。當滲氮層壁厚在0.5至0.8mm時，能夠采取洛氏硬度計的A尺標。A尺標的檢驗力較小，僅有60KG（C尺標實驗力是150KG），能夠在壓鑄模具表層壓一個偏淺的壓印，不會將硬底化壓層透，硬度標準更精確。測出的HRA強度值可便于地根據查詢表計算成HRC強度值。

滲氮層較薄時，比如0.2至0.6mm，能夠使用表層洛氏硬度計，表層洛氏硬度計的檢驗力僅有15KG.30KG或45KG，能夠在壓鑄模具表層壓一個更淺的壓印，測出的強度值還可以計算成HRC強度值。

高頻淬火層一般較薄，滲層薄厚超過0.2mm的模貝可以用表層洛氏硬度計，薄厚低于0.2mm的模貝就只有運用加工工藝試片了，在類似同樣的技術標準下做一塊試片，以試片的強度意味著高頻淬火層的強度。這一試片能夠在小負載維氏硬度計上測到表面強度。

強度是模具鋼材最重要的特性之一，模貝的熱處理工藝品質和性能指標一般全部都是以強度做為判定的根據。為了更好地照看到延展性等別的特性，模貝強度的最好范疇是一個較為窄的區段，一般僅有2至4個HRC企業。因而，怎樣能在現場應用攜帶式儀器設備迅速.精準地檢測模貝強度在模具加工和應用企業具備十分關鍵的實際意義，它還可以提高模貝品質.生產制造能力和增加壓鑄模具的使用期限。

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